Analiza motivelor pentru delaminarea sticlei laminate și a măsurilor preventive

I. Analiza motivelor
A. Factori de materie primă

1. Tratamentul necorespunzător de suprafață al sticlei
   Dacă există impurități, cum ar fi petele de ulei, praful și petele de apă pe suprafața sticlei, aceasta va împiedica legătura eficientă între strat și sticlă, va reduce forța de lipire și, astfel, va duce la delaminare.
2. Probleme de calitate ale intermediarului
   Performanța intermediarului este crucială pentru calitatea de legare a sticlei laminate. Dacă performanța de legătură a stratului de intermediar nu este bună, performanța sa de îmbătrânire este slabă sau este contaminată și afectată de umiditate în timpul procesului de depozitare, poate provoca delaminarea sticlei laminate. De exemplu, dacă interficiala PVB nu acordă atenție prevenirii umidității în timpul depozitării și absoarbe prea multă umiditate, performanța acesteia va scădea.

B. Factorii tehnologici de procesare

1. Curățare și uscare inadecvată
   Înainte de prelucrarea sticlei, dacă uscarea nu este suficientă după curățare și există umiditate reziduală pe suprafața sticlei, umiditatea va vaporiza și va forma bule în timpul procesului de laminare, afectând legătura dintre strat și sticlă și astfel de delaminare.
2. Parametri necorespunzători ai procesului de laminare
   Temperatura, presiunea și timpul de laminare sunt parametri cheie care afectează calitatea de legare a sticlei laminate. Dacă temperatura este prea mare sau prea scăzută, presiunea este insuficientă, sau timpul este prea scurt, intermediarul poate să nu se lege ferm cu sticla, ceea ce duce la delaminare. De exemplu, dacă temperatura de laminare este prea scăzută, interficiala nu se poate topi suficient și nu se poate potrivi strâns cu sticla.
3. Factorii de mediu
   Temperatura și umiditatea mediului de producție au, de asemenea, un impact asupra efectului de legare a sticlei laminate. Dacă umiditatea mediului este prea mare, suprafața sticlei și intermediarul vor absorbi umiditatea, afectând legătura; Dacă temperatura este prea scăzută, fluiditatea interdacului se va deteriora, ceea ce nu este propice legării.

C. Factorii de mediu de utilizare

1. Expunerea pe termen lung la medii dure
   Atunci când sticla laminată este instalată în aer liber și expusă la factori de mediu dure, cum ar fi lumina directă a soarelui, temperatura ridicată, umiditatea ridicată și furtunile de nisip pentru o lungă perioadă de timp, interficiatorul va îmbătrâni treptat, iar performanța de legătură va scădea, la delaminare. De exemplu, într-un mediu cu temperaturi ridicate, structura moleculară a intermediarului se poate schimba, reducând forța de legare cu sticla.
2. Supus impactului extern
   În timpul utilizării sticlei laminate, dacă este supus unor impacturi externe mari, cum ar fi cutremure și coliziuni, acesta poate deteriora interfața de lipire dintre intermediar și sticlă, provocând delaminarea.

Ii. Măsuri preventive

A. Controlul materiei prime

1. Tratamentul suprafeței de sticlă
   Înainte de procesare, curat și uscat strict și uscați suprafața de sticlă pentru a vă asigura că nu există impurități, cum ar fi petele de ulei, praful și petele de apă. Agenții speciali de curățare a sticlei și uscătoarele pot fi utilizate pentru a se asigura că suprafața de sticlă este curată și uscată.
2. Inspecția de calitate a intermediarului
   Achiziționați inter -straturi cu calitate calificată și efectuați inspecții stricte de calitate pe fiecare lot de straturi, inclusiv testarea performanței de legătură, grosime, conținut de umiditate și alți indicatori. În același timp, acordați atenție condițiilor de depozitare ale stratului inter -strat și depozitați -l într -un mediu uscat și ventilat pentru a evita umiditatea și contaminarea.

B. Optimizarea tehnologiei de procesare

1. Proces de curățare și uscare
   Optimizați procesul de curățare și uscare a sticlei pentru a vă asigura că suprafața de sticlă este uscată bine după curățare. Concentrația, temperatura și timpul de curățare a soluției de curățare pot fi controlate, iar parametrii, cum ar fi temperatura și viteza vântului a uscătorului, pot fi reglați pentru a îmbunătăți efectul de curățare și uscare.
2. Optimizarea parametrilor procesului de laminare
   Conform caracteristicilor inter -stratului și a sticlei, ajustați în mod rezonabil parametrii procesului de laminare. Prin experimente și inspecții, determinați temperatura, presiunea și timpul de laminare și funcționează strict în conformitate cu cerințele procesului. În același timp, mențineți și calibrați în mod regulat echipamentul de laminare pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului și exactitatea parametrilor.
3. Controlul mediului
   Mențineți temperatura și umiditatea mediului de producție stabilă. În general, temperatura trebuie controlată la 20 - 25 ℃, iar umiditatea trebuie controlată la 40% - 60%. Echipamente precum aparate de aer condiționat și dezumidificatoare pot fi instalate pentru a regla temperatura și umiditatea mediului de producție.

C. Utilizare și întreținere

1. Selectarea rezonabilă a locației de instalare
   Când instalați sticla laminată, încercați să evitați instalarea acestuia în locații care sunt expuse la medii dure pentru o lungă perioadă de timp. Pentru sticla laminată folosită în aer liber, se pot lua măsuri precum umbrerea soarelui și izolarea căldurii pentru a reduce impactul luminii solare directe și a temperaturii ridicate.
2. Inspecție și întreținere regulată
   Inspectați regulat sticla laminată pentru a verifica dacă există defecte precum delaminarea și fisurile. Dacă se găsesc probleme, trebuie luate măsuri în timp util pentru reparații sau înlocuire. În același timp, evitați afectarea sticlei laminate de forțele externe și stabiliți facilități de protecție în jurul acesteia pentru a preveni coliziunile.